Der englische Name „Tinplate“ ist eine Kombination aus „tin“ und „plate“, was den Kernbestandteil dieses Materials erklärt: eine verzinnte Stahlplatte. Weißblech besteht hauptsächlich aus zwei Rohstoffen: einer kohlenstoffarmen Stahlplatte und einer Zinnbeschichtung, die sich gegenseitig ergänzen und Weißblech eine überlegene Leistung verleihen.

An Lebensmittelverpackungsdosen werden sehr strenge Anforderungen an die Materialien gestellt, insbesondere an ihre Korrosionsbeständigkeit und Lebensmittelkontaktsicherheit. Saure oder alkalische Bestandteile in Lebensmitteln können Korrosion an der Metalloberfläche verursachen, während die Oberfläche von Weißblech nach der elektrolytischen Behandlung eine stärkere chemische Korrosionsbeständigkeit aufweist, die den direkten Kontakt zwischen Lebensmitteln und Metall wirksam verhindern kann.

Beispielsweise erfordert die Verpackung von säurehaltigen Lebensmitteldosen wie Marmelade und Ketchup oft dickeres Weißblech, um der Erosion durch säurehaltige Bestandteile standzuhalten. Im Allgemeinen beträgt die Dicke des Weißblechs für solche Lebensmittelverpackungsdosen etwa 0,20 mm bis 0,30 mm.

Die Rostschutzeigenschaften von Weißblech hängen in erster Linie von der Qualität und Dicke der Verzinnung ab. Während des Produktionsprozesses wird die Dicke der Zinnschicht im Allgemeinen im Bereich von 1,5 g/m² bis 15 g/m² kontrolliert, je nach Verwendungszweck der Dose und dem Säure- und Alkaligehalt des Lebensmittels.

Zu den gängigen Druckverfahren zählen der Offsetdruck (Lithografie) und der Tiefdruck. Der gesamte Offsetdruckprozess gliedert sich in folgende Schritte: 1. Plattenherstellung 2. Drucken 3. Mehrfarbendruck 4. Backen und Formen Beim Tiefdruck werden in die Oberfläche der Druckplatte winzige Rillen eingraviert, die die Tinte aufnehmen, und die Tinte wird dann durch Druck auf die Weißblechoberfläche übertragen.